Cred că am o soluție practică pentru geometria variabilă.
Toată chestia asta cu geometria și unghiul de atac mi-a amintit de hidrofoile, în special cum să evit cavitația la viteză mare și să controlez incidența fără a fi nevoie să modific cu adevărat unghiul de atac pentru a păstra o structură solidă:
este necesar sa se injecteze un gaz pe suprafata superioara a aripii, pentru folie este aspirat aer la suprafata, acest lucru genereaza putin curent pe parcurs si modificam astfel puterea de sustinere a foliei.
Pe scurt, pentru turbina cu abur cu geometrie variabila, acelasi lucru se poate face si cu aripioarele stationare, prin injectarea de apa foarte fierbinte pe extrados astfel incat sa aiba evaporare si deci o desprindere progresiva a fluxului laminar care modifica unghiul de atac pentru rotor. lamă. De altfel, ne-am injectat lichidul „condensator” după muncă, așa că este bun pentru performanță.
Imprimarea 3D face minuni în turbinele cu gaz pentru aceste celebre aripioare statice...
Am făcut un link special pentru partea cu geometrie variabilă fără a fi nevoie să tastați orice altceva
https://medium.com/@nonoceb/geometrie-variable-virtuelle-6f48f30f87e8Practic:
încălzim apă lichidă cu termonuclear și terminăm încălzirea cu acumulare HT, care necesită foarte puțin HT termic
cu această apă fierbinte gata să se evapore, putem determina blocarea fluxului prin evaporare pe extradosul aripioarelor staționare și astfel să modificăm unghiul de atac, reducând astfel munca fluxului supraîncălzit pe aripioarele rotorului, în același timp volumul specific scade odată cu diluarea.
Calculăm abaterea maximă de blocare prin evaporare și adaptăm numărul de trepte de expansiune astfel încât adaptarea geometriei să fie realizabilă pe întreaga turbină HP