Imprim de ceva timp piese 3D în sârmă topită și rășină fotosensibilă SLA / LCD. Acest subiect se referă doar la piese din sârmă topită, (încă cea mai răspândită tehnologie) ... deși unele tehnici pot fi aplicate cu siguranță părților din rășină ... să vezi!
Piesele mele trebuie să fie funcționale, adică nu numai să fie frumoase în aparență, ci mai ales funcționale cu rezistență la rezistență mecanică în timp.
Majoritatea tipăririlor 3D realizate de producători (utilizatorii de imprimante 3D) se referă la șmecherii și pentru ei, doar aspectul suprafeței și finisajul.
Prin urmare, subiectul imprimărilor 3D nu este adesea menționat de comunitatea producătorilor (atâta timp cât brațul GI Joe sau Sankogu stă singur și este frumos, producătorul este fericit ...
)Așa că am căutat câteva căi de tratament de suprafață pentru a face un tratament post-suprafață al pieselor imprimate 3D pentru a le îmbunătăți rezistența și / sau aspectul.
Într-adevăr, punctul slab al pieselor imprimate 3D este anizotropia lor și lipsa de coeziune mecanică: chiar dacă piesa vi se pare „perfect bine tipărită”, va prezenta în continuare un risc ÎNALT de detașare a stratului în direcția în care a fost tipărită.
Unii au arătat că direcția de imprimare (= poziționarea piesei în timpul imprimării) are o influență uriașă asupra rezistenței mecanice a piesei și căo parte tipărită 3D nu avea deloc proprietățile mecanice ale unei piese din plastic injectate sau prelucrate în masa echivalentă ... (dar am suspectat-o ...):
Listarea (dinamică) a tehnicilor de postprocesare a pieselor tipărite pe care le-am putut găsi (pentru moment) și pe care voi încerca să le experimentez pentru unele
1. Tratament cu fibră de sticlă sau rășină epoxidică sau poliesterică
Soluția este cu siguranță cea mai grea, dar probabil cea mai eficientă: folosim partea 3D ca o „matriță” permanentă prin aplicarea unuia sau mai multor straturi de sticlă sau fibre de carbon
dezavantaje:
- este o muncă grea,
- trebuie să stăpânească tehnica,
- incompatibil sau greu compatibil cu piese mici sau piese cu detalii prea mici sau o formă prea complexă (scopul principal al imprimării 3D este de a imprima „complexitatea”)
2. Re-topiți plasticul cu acetonă
Trecerea unuia sau mai multor straturi de acetonă pe piesele ABS sau înmuierea lor va remodela suprafața piesei și va asigura o coeziune mai bună. Este destul de ușor, ieftin și eficient.
dezavantaje:
- poate fi utilizat numai cu ABS (și derivate)
- elimină orice detaliu din cameră
- necesită stăpânirea tehnicii (timpul de întărire / numărul de straturi VS detalii de păstrat / grosimea piesei)
3. „Supa ABS” sau polistiren: rășină de casă
Similar tehnicii 2, dar care poate fi utilizat pe toate piesele din plastic (a priori), constă în topirea ABS în acetonă pentru a obține o rășină aplicabilă pe orice suprafață. Destul de ușor de implementat.
Unele despre asta forum faci același lucru cu polistirenul mi se pare dar nu mai țin minte solventul?
dezavantaje:
- soluție mai puțin omogenă 2
- nevoie de ABS
- necesită experiență pentru a cunoaște numărul de straturi
- aproape gratuit
Am pregătit ieri o oală mică (cu o bobină ABS de 3mm din 2014 ...) care s-a topit bine peste noapte Am adăugat câteva fire (la întâmplare) în această dimineață.
- Soupe_abs_1.jpg (346.94 KiB) Vizualizat de 13199 ori
Voi testa aplicația pe o piesă de carbon PLA
4. Tratament rășinic „convențional” cu două componente
Între 1 și 3 cu o rășină (epoxidică sau poliesterică sau altele, dacă aveți sugestii?) Care nu este încărcată cu fibre sau plastic.
dezavantaje:
- mai scump decât 3
- rezistenta?
- ținut în timp?
- trebuie aplicat într-un timp scurt (timpul deschis al rășinii bicomponente)
5. Tratament cu rășină fotosensibilă de 405 nm
Aplicați unul (sau mai multe) straturi de rășină dedicate imprimantelor 3D cu rășină și puneți piesa la soare. Foarte ușor de configurat. Voi testa.
dezavantaje:
- destul de scump (rășina fotosensibilă este cel mult 35 € per kg)
- omogenitatea cu părțile necunoscute
- proprietăți mecanice puțin cunoscute (nu știm încă ce sunt rășinile pentru publicul larg)
- rășina este fragilă mai ales dacă este supraexpusă la UV (utilizarea camerei în aer liber)
6. Tratamentul cu „lipici”
Sugerat de unii utilizatori de internet ... nu prea cred, dar este o soluție. Folosiți lipici, neopren, ciano ... pentru a întări suprafața ...
dezavantaje:
- probabil prea scump
- omogenitate?
- ținut în timp?
7. Reproiectați piesa în cuptor cu un material inert
Tehnica constă în trecerea unei părți în cuptor pentru o anumită perioadă de timp pentru a o reforma. Totul într-un material praf inert. Ideea pare bună, dar prima mea experiență nu a fost atât de grozavă în ceea ce privește rezultatele: Imprimante 3D / minunat-avans-tehnologic-dar-t16549-30.html # p412108
Tehnica este limitată în mod evident la piesele care intră în cuptorul tău ... și la piese masive ... (umplere 100% umplută ... ceea ce nu a fost cazul pieselor mele ... ci aspectul suprafeței oricum nu a fost îmbunătățit).
A continuat ...
)