Mai ales când nu ai „manualul casei” ...
Prin urmare, punem în funcțiune instalația noastră de încălzire prin pardoseală procedând astfel:
a) golirea completă
b) spălarea circuitului prin injectarea de apă din rețea pentru a dezambigua circuitul și mai ales buclele
c) golirea apei de spălare (încărcată cu nămol)
d) re-presurizarea circuitului, pornirea circulatorului
e) deschidere / închidere podea cu podea (începând de la cel mai înalt sau mai degrabă cel mai îndepărtat de circulator) pentru a expulza aerul
Presiunea a fost stabilizată la 2 bari ...
Pașii b) și c) au fost repetați de câte ori este posibil, în cazul nostru de zece ori.
În ceea ce privește întreținerea, am găsit acest lucru pe net (dar nu privește doar computerele):
http://perso.orange.fr/bernard.pironin/ ... ecbt01.htm
a) Patologii.
Pentru acest tip de circuit, patologiile sunt cele legate de coroziune și consecința sa: nămol de rețele.
De asemenea, este posibil, în cazul aparițiilor frecvente de apă nedurubită, un risc de scalare care, datorită temperaturilor atinse local - într-un generator - va fi sistematic (dacă temperatura apei locale crește peste 80 ° C, bicarbonate care duc la formarea de carbonați) și cumulative dacă apa are un TH diferit de zero și se fac suplimente.
Cu toate acestea, primul risc de nămol este legat de:
Pentru circuite din oțel „negru” cu prezență de solzi care se vor desprinde de pereți la prima încălzire și vor forma nămol; Nu putem sublinia suficient pentru aceste rețele necesitatea de a efectua o curățare riguroasă înainte de punerea în funcțiune cu un detergent.
Trebuie să fie posibilă recuperarea acestui nămol în capacități special concepute în acest scop. Pentru aceasta, putem folosi sticle de distribuție - separare hidraulică sau un „vas de nămol”; aceasta trebuie completată de puncte de scurgere în partea de jos a fiecărei coloane. Trebuie amintit că tubul de oțel „negru” își datorează numele aspectului său: fierul fierbinte produs reacționează cu oxigenul pentru a forma oxizi de fier negru numiți scară.
Pentru toate circuitele cu prezența deșeurilor de fabricație, materialele introduse în timpul fabricației - fluxul de brazare, pilitură, nisip de turnătorie -, materiale străine legate de depozitare și manipulare - nisip, ipsos, ciment, frunze moarte, … Este necesar să conectați conductele de așteptare, să eliminați sistematic corpurile străine, să vă asigurați că depozitarea pieselor în așteptare se efectuează fără contaminare,…
Se poate menționa, de asemenea, în cazul „rețelelor” podelelor încălzite, a riscului asociat cu utilizarea apei murdare („butoiul de apă al zidarului”) în timpul operațiunilor de presurizare pentru testarea și acoperirea tuburilor. În cazul „rețelelor”, trebuie verificată utilizarea unui antigel, care poate fi necesar în timpul lucrului în sezonul rece: aceasta poate „transforma oțetul” și trebuie îndepărtată după lucru, dacă nu. nu este necesar.
Această desprindere a cântarului poate fi explicată prin faptul că acești oxizi feroși reacționează cu oxigenul apei pentru a forma oxizi ferici, al căror volum este mai mare. Această umflare duce la detașare; acești oxizi reacționează apoi în absența oxigenului pentru a forma din nou oxizi feroși care se vor găsi în suspensie în apa rețelelor.
b) Tratamentele.
Caracteristicile acestui tip de circuit, materialele utilizate și condițiile fizice duc la deducerea măsurilor de precauție care trebuie luate și la tratarea suplimentară a apei.
Trebuie să creăm o rețea cât mai curată posibil:
* Asigurați depozitarea tuburilor și echipamentelor în zonele nepurtate; eliminați sistematic toate deșeurile de fabricație și sigilați deschiderile tuburilor și echipamentelor de așteptare;
* După finalizare, curățați rețelele cu o soluție de levigare adaptată materialelor întâlnite: această levigare va fi urmată de golire și clătire prelungită; Notă: leșierea va elimina particulele care vor forma nămol (solzi de oțel și fontă) care pot fi prinse în vase situate pe retur - sticlele hidraulice de separare pot juca acest rol.
* Se recomandă echipament de filtrare după primele spălări; unele au și „filtre magnetice” care pot captura oxizi magnetizabili (oxizi feroși negri).
* Trebuie să fie posibil să se controleze completările: instalarea sistematică a unui contor;
* Evacuarea aerului în timpul umplerii și degazării apei în timpul reîncălzirii trebuie să poată fi efectuată cu ușurință: purjare automată izolabilă pentru schimbarea purjatorului cuplată cu o purjare manuală în orice punct înalt (trecerea obstacolului; partea superioară a sticla de distributie - separare hidraulica).
* Apa nu trebuie să poată furniza săruri susceptibile de a crea solzi: înmuiere pe rășini.
* Un reductor de oxigen poate fi utilizat cu condiția:
- Că este compatibil cu producția de apă caldă menajeră prin schimb simplu, dacă acesta este cazul (hidrazina foarte toxică este exclusă de exemplu în acest caz - în general, nu este utilizată pentru circuitele de încălzire colectivă );
- Că nu poate duce la coroziune bacteriană (caz de sulfiți în circuite cu temperatură foarte scăzută, care pot fi „combustibili” pentru coroziunea bacteriilor care reduc sulfatul).
Îți place hidrazina?
